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    首頁公司新聞 高壓溝槽閘閥說明書

    高壓溝槽閘閥說明書

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    高壓溝槽閘閥

       型號:GYZF93Y

     

      產品使用說明書

     

     

     

     

     浙江滄海閥門科技股份有限公司

     

    一、用途和性能規范

    GYZF93Y高壓溝槽閘閥是結合API 6D、API 6A,依據GB/T20173、JB/T5298 開發的系列產品;其壓力范圍是:PN1.6~PN70 MPa, 溫度范圍是:-29~121℃,口徑范圍是:DN25~DN200,端部連接方式可為:單溝槽、雙溝槽、三溝槽;本產品適用于主要應用國內煤礦井下乳化液綜采供液和回液系統,作啟閉裝置用。

     

    二、產品特點

    本閥設計:1.閥座采用O形密封圈密封和施加予緊力的浮動閥座結構,使閥門實現進出口雙向密封;并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/3~1/2,能達到輕松開、關閥門;

    2. 閥座和閥板采用本體噴/堆焊硬件質合金的工藝,增加了耐腐蝕和耐磨能力,提高了閥門的使用壽命;

    3. 帶導流孔閥門的閘板,無論是全開或是全關其始終與閥座密封面吻合,使密封副得到保護不受介質直接沖刷,從而延長使用壽命;

    4. 閥門在全開時,通道平滑為直線,無流阻無壓力損失,可通毛球清洗掃管線;

    5. 本閥門采用無填料壓緊結構,開、關極為輕松,密封性能可;

    6. 全封閉結構,防護性能好,可適應全天候要求;

    7. 手動操作的閥門,手輪順時針旋轉閥門關閉,逆時針旋轉閥門開啟。閥門關到位后需逆時針回轉1/4~1/2圈,以便閥板離開閥體底部,使其在垂直管道方向靈活移動,實現與閥座的良好密封。

     

    三、性能規范和使用溫度

     


    公稱壓力
    或壓力等級

    試驗壓力

    適用溫度℃

    殼體

    密封

    WCB

    PN

    1.5PN

    1.1PN

    -29~120°

     

     

    四、試驗方法

    1、 用液體試驗時,應將腔內空氣排凈。

    2、殼體試驗時,閥門的兩端封閉,啟閉件部份開啟。達到規定的試驗壓力及保壓時間后進行檢查。

    3、 進行密封試驗時,在閥門兩端不應施加對密封面泄漏有影響的外力。

    4、 密封試驗的加壓方法:應先后在關閉閥門的每一端加壓,另一端敞開通向大氣,加壓到規定試驗壓力,在規定的保壓時間后檢查出口端密封面的泄漏。試驗時閥體體腔內應充滿介質并加壓到試驗壓力。

     

     

     

     

     

    五、保管、安裝、使用和維護

    1、閥門應存放于干燥的室內。

    2、長期存放的閥門應定期檢查閥門兩端的蓋板是否完好。清除污垢,并在碳鋼閥門加工面補涂防銹油,以防銹蝕。

    3、安裝前,首先核對閥門上的標志,以確定該閥門是否符合使用要求。然后卸掉兩端蓋板,將閥門清洗干凈。若不卸掉兩端蓋板,將無法安裝。

    4、本閥門可安裝在任何工作位置,但應便于操作和維修。

    5、開啟時應將閥桿提升至最高點,使填料和上密封同時起密封作用。

    6、安裝好的閥門長期不用的情況下,要一個月要加次油來回開關幾次,閥桿填料壓蓋要涂上防銹油,以防氧化過于嚴重造成閥門損壞。

    7、安裝在管線上或其他位置長期不工作時,先把閥門關閉能后開啟15mm(手輪回轉2圈即可)

     

    六、可能發生的故障和排除方法

    故障

    原因

    排除方法

    閥體與閥蓋連接處泄漏

    1、螺栓未擰緊或松緊不均勻;

    2、法蘭面有損傷或有雜物;

    3、墊片失效。

    1、重新均勻擰緊螺栓;

    2、修整密封面或清除污物;

    3、更換墊片。

    填料處泄漏

    1、填料未壓緊;

    2、填料失效。

    1、重新把填料壓蓋均勻壓緊;

    2、更換填料。

    閘板與閥體密封處泄漏

    1、密封面夾有夾雜物;

    2、密封面有損傷。

    1、清洗干凈;

    2、修整損壞的密封面

    閥桿與上密封座處泄漏

    1、密封面夾有夾雜物;

    2、密封面有損傷。

    1、清洗干凈;

    2、修整損壞的密封面。

    閥門啟閉不靈活

    1、填料壓得過緊或填料壓得歪斜;

    2、閥桿與閥桿螺母的螺紋有

    損傷;

    2、軸承損壞。

    1、重新壓整填料壓蓋;

    2、拆開修整或清除污物;

    3、更換軸承。

     




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